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Das 1905 gegründete Traditionsunternehmen Imbach Logistik AG – eine hundertprozentige Tochter der Galliker Transport AG – hat in Luzern-Littau die erste Etappe des neuen Logistikzentrums in Betrieb genommen. Imbach ist ein renommierter Anbieter von Transport- und Logistikdienstleistungen. In Littau wurden zusammen mit SSI Schäfer neue Massstäbe bezüglich Raumoptimierung und Automatisierung gesetzt.
Die Zahlen beeindrucken: so werden im Endausbau insgesamt 30 000 Quadratmeter – so viel wie vier Fussballfelder – für Lagerplätze genutzt. Beim Imbach Logistikcenter wurde das automatische Kleinteilelager (AKL/Behälter) über dem automatischen Hochregallager (HRL/Paletten) konzipiert. Diese Anordnung erfordert höchste statische Anforderungen und beträgt 5 Tonnen pro Quadratmeter. Rein rechnerisch könnte der gesamte Boden 55 Airbus A380 tragen. Im Hochregal passen die Paletten in 6312 Stellplätze. Das automatische Kleinteilelager kann bis zu 129 600 Behälter fassen. Die enorme Geschwindigkeit von bis zu 4,0 Meter pro Sekunde, mit der die Behälter über drei Stockwerke und 30 Lagerebenen vertikal transportiert werden, wird erst richtig greifbar, wenn man davorsteht und die Behälter nur so vorbeisausen.
Das vollautomatische Kleinteilelager mit den SSI Flexi Shuttles lagert bis zu 3500 Behälter pro Stunde ein und aus.
Herausfordernde Höhe
Die Anordnung des Kleinteilelagers über dem Hochregallager ermöglicht es den vorhandenen Raum optimal auszunutzen. Üblich ist es, die beiden Bereiche nebeneinander zu bauen. Die hier gefundene Lösung besticht durch ihre Effizienz und bietet dank ihrem Hochleistungs-Liftsystem kurze Wege und schnelle Verarbeitungszeiten. Dafür mussten viele Aspekte beachtet, spezifisch konzipiert und geplant werden. «Die notwendigen Verbindungen über die ganze Höhe zu konzipieren, sorgte dafür, dass wir viele Facetten in der Gesamtlösung neu andenken mussten», erklärt Mauro Lunardelli, Geschäftsführer bei SSI Schäfer AG. «Genau da konnten wir aber unser Know-how für massgeschneiderte Intralogistik-Lösungen optimal einbringen.» Die mit Kleinteilen bestückten Behälter bedienen 10 Pick- und Pack-Arbeitsplätze sowie vier Kommissionier-Arbeitsplätze bei welchen vom Behälter direkt in Paletten kommissioniert wird. Dies ermöglicht eine effiziente und schnelle Verarbeitung der täglichen Bestellungen.
An den Pick- & Pack-Arbeitsplätzen sind bis zu 4960 Kommissionier-Positionen pro Tag möglich.
Geschäftsführer Christian Kempter-Imbach ist begeistert: «Es hat sich gelohnt, die Herausforderung zusammen mit SSI Schäfer anzunehmen. Das ist ein Leuchtturmprojekt für uns und stellt für die gesamte Galliker-Gruppe einen weiteren wichtigen Entwicklungsschritt dar.» Mauro Lunardelli ergänzt: «Für uns ist die langjährige partnerschaftliche Beziehung, welche wir zur Galliker Gruppe und zu Imbach pflegen, ein Ausdruck von grossem Vertrauen und effektiver Zusammenarbeit.»
Die SSI EXYZ Regalbediengeräte befördern 6 unterschiedliche Paletten-Höhenklassen in- und aus dem Hochregallager.
Neue Massstäbe – bis 2025 im Vollbetrieb
Die zweite Bauphase im Littauerboden bei Luzern hat bereits begonnen und dauert bis Herbst 2025. Luzern-Littau liegt verkehrstechnisch zentral mit bester Anbindung. Zudem liegen viele produzierende Betriebe im Umkreis von 20 Kilometern. Beste Voraussetzungen also für eine ökonomische und ökologische Produktionslogistik. Imbach setzt konsequent auf «Green Logistics»: Auf dem Dach ist eine Photovoltaikanlage mit einer Leistung von jährlich 950 000 Kilowattstunden, was für 210 Haushalte reichen würde. Das neue Gebäude wird komplett mit Wärmepumpen und einem Freecooling-System aus dem Grundwasser beheizt und gekühlt. Dazu passt auch das SSI Schäfer-Flexi-Shuttle-System im hochdynamischen automatischen Kleinteilelager. Dank der exzellenten Raumausnutzung und Performance sowie den dynamisch anpassbaren Stellplatzvolumen ist eine optimale Flexibilität über die gesamte Anlage bei maximierter Lagerdichte sichergestellt. Die innovative Energieversorgung der Shuttles mit Superkondensatoren sorgt für höchste Energieeffizienz – Massstäbe für die Zukunft.
An den kommissionier-Arbeitsplätzen wird von Behälter in Paletten kommissioniert, welche dann via LKW das Logistikcenter, verlassen.
Unternehmensprofil SSI Schäfer Gruppe
Die SSI Schäfer Gruppe ist der weltweit führende Lösungsanbieter von modularen Lager- und Logistiksystemen. Das Unternehmen beschäftigt am internationalen Hauptsitz in Neunkirchen (Deutschland), weltweit in rund 70 operativ tätigen Gesellschaften und an über zehn Produktionsstätten im In- und Ausland rund 10‘500 Mitarbeiter. Verteilt auf sechs Kontinente entwickelt SSI Schäfer innovative Konzepte und Lösungen in den Branchen seiner Kunden und gestaltet so die Zukunft der Intralogistik.
Das Unternehmen plant, konzeptioniert und produziert Systeme zur Einrichtung von Lagern, Betrieben, Werkstätten und Büros, manuelle und automatische Lager-, Förder-, Kommissionier- und Sortiersysteme sowie Lösungen für Abfalltechnik und Recycling. SSI Schäfer hat sich zu einem der grössten Anbieter für releasefähige Software für den innerbetrieblichen Materialfluss entwickelt. Mehr als 1‘100 IT-Experten entwickeln hochperformante Anwendungen und stehen den Kunden für Lösungen zur intelligenten Verknüpfung von Software- und Hardwarekomponenten beratend zur Seite. Das umfassende Softwareportfolio mit WAMAS® und SAP deckt alle Vorgänge von der Lager- bis zur Materialflussverwaltung ab. Gleichzeitig optimiert SSI Schäfer mit eigenen Lösungen die Produktivität und Arbeitsleistung der Kunden und schafft die Möglichkeit, durch Messung und Bewertung mit Hilfe von KPIs das Lager aktiv zu bewirtschaften.
SSI Schäfer realisiert als global tätiger Generalunternehmer komplexe Logistiksysteme, ausgehend von der Systemplanung und -beratung bis hin zur schlüsselfertigen Anlage und massgeschneiderten Service- und Wartungsangeboten.
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