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Der türkische Maschinenbauer DMS Osman Çubuk Makine Ltd. Şti entwickelte mit Unterstützung von Robatech Türkei einen neuen Trayformer und erzielte im Vergleich zur Standardvariante 25 % Produktionssteigerung und 50 % Klebstoffeinsparung.
2018 stand DMS vor einer grösseren Herausforderung. "Kunden verlangten eine Steigerung der Trayproduktionsrate und wollten gleichzeitig Klebstoff einsparen", schildert Erhan Çubuk von DMS rückblickend. Eine höhere Produktionsgeschwindigkeit und der Wechsel von Raupen- zu Klebstoff sparendem Punktauftrag (Stitching) erforderte den Einsatz eines elektromagnetischen Auftragskopfes mit langer Lebensdauer. "SpeedStar Compact mit 500 Millionen Betriebszyklen war die ideale Lösung", so Hakan Tanriöven, Sales Manager Robatech Turkey. "Trotz Stitching sind die Trays sicher verklebt. Pro Auftragskopf können gleich zwei Klebstofflinien mit sehr kleinen Punkten auf den Karton aufgetragen werden."
Überall wo lose Waren wie Obst, Gemüse, Backwaren oder Konditorerzeugnisse transportiert werden, sind sie gefragt: Trays. Früher noch aus Holz gefertigt, werden die Transportkartons heute überwiegend aus Well- und Vollpappe hergestellt. Der türkische Maschinenbauer DMS Osman Çubuk Makine Ltd. Şti. kennt diese Entwicklung. Der Familienbetrieb begann 1960 mit der Produktion von Holztraymaschinen in Izmir. Seit 2005 fertigt DMS überwiegend Trayformer für Pappkartons. Die Maschinen richten Flachkartons auf und verkleben sie zu stabilen, stapelbaren Trays für die Lebensmittel- und Getränkebranche.
Trayformer mit Granulatbehälter GlueFill (rechts) des Befüllsystems
Eine langfristige Partnerschaft
Schon 2005 entschied sich die Firma DMS ihre Trayformer ausschliesslich mit Klebstoff-Auftragssystemen von Robatech auszurüsten. Die Rückmeldungen der Kunden sprachen für sich: sichere Verklebung und zuverlässig laufende Systeme. «Wir waren angenehm überrascht, wie gut sich der globale Robatech-Support um unsere Kunden auf der ganzen Welt kümmerte», erklärt Erhan Çubuk, Inhaber von DMS. «Hier vor Ort profitieren wir von den Ideen und Lösungen, die Robatech Türkei laufend in unsere Projekte einbringt. Das schafft grosses Vertrauen. Wir können sehr flexibel auf Sonderwünsche unserer Kunden eingehen. Robatech hat ein sehr grosses Produktportfolio.»
Schmelzgerät Concept Stream mit automatischer Befüllung RobaFeed
Die Herausforderung: Schnelligkeit und Nachhaltigkeit
2018 stand der türkische Maschinenbauer DMS Osman Çubuk Makine Ltd. Şti plötzlich vor einer grösseren Herausforderung. «Kunden verlangten eine Steigerung der Tray-Produktionsrate und wollten gleichzeitig Klebstoff einsparen», schildert Erhan Çubuk rückblickend. «Bisher hatten wir auf unseren Standardmaschinen die robusten, druckluftgesteuerten Köpfe AX Diamond eingesetzt und intermittierend Raupen auf die beiden Kartonlaschen der Trays aufgetragen. Für eine sichere Verklebung benötigten wir 2.5 Gramm Klebstoff pro Karton.»
Auftragskopf SpeedStar Compact in Zweifachausführung
Das Problem: Betriebszyklen und Lebensdauer
Eine Steigerung der Produktionsrate bedingt eine höhere Produktionsgeschwindigkeit. Für einen Auftragskopf bedeutet das kürzere Verschlusszeiten. Sollen nun auch noch kürzere Raupen oder gar kleine Punkte aufgetragen werden, um Klebstoff zu sparen, dann müssen die Verschlusszeiten noch kürzer sein. «Je nach Betriebsmodus können die Verschleissteile eines druckluftgesteuerten Auftragskopfes dann schon nach wenigen Monaten ans Ende ihrer Lebensdauer gelangen», erläutert Hakan Tanriöven, Sales Manager Robatech Turkey.»
Stitching: Klebstoff sparender Punktauftrag ersetzt Raupenauftrag
Die Lösung: Stitching und Langlebigkeit
Hakan Tanriöven war klar, dass SpeedStar Compact die ideale Lösung bot. «Der elektromechanische Auftragskopf kann sehr kleine Punkte (Stitching) bei sehr hohen Geschwindigkeiten auftragen. Mit 500 Millionen Betriebszyklen hat er eine aussergewöhnlich hohe Lebensdauer. Über eine spezielle Düse am Spritzelement lassen sich zwei Klebstofflinien pro Kopf auftragen. Das ist vorteilhaft, um Trays sicher zu verkleben», so der Sales Manager von Robatech Türkei. «Ausserdem brauchen wir so nur zwei Auftragsköpfe pro Seitenlasche. Mit Stitching reichen 1.2 Gramm Klebstoff pro Karton. » Zufrieden ergänzt Erhan Çubuk von DMS: «Die Investitionskosten sind im Vergleich zu einem pneumatischen Auftragskopf höher, aber sie amortisieren sich rasch. Die neue Variante des Trayformers benötigt 50 % weniger Klebstoff und richtet 6 Kartons mehr pro Minute auf als die Standardmaschine.»
Das Tüpfelchen auf dem i
Um die Sicherheit des Betriebspersonals zu erhöhen und ungeplante Stillstandzeiten zu vermeiden, rüstete DMS den neuen Trayformer mit dem tanklosen Schmelzgerät Concept Stream und einem automatischen Befüllsystem für Granulatklebstoff aus. «Damit bieten wir unseren Kunden ein sehr sicheres und nachhaltiges Klebstoff-Auftragssystem, mit dem sich Trays schnell und zuverlässig verkleben lassen», erklärt Erhan Çubuk abschliessend.
Der Kunde
DMS Osman Çubuk Makine Ltd. Şti. mit Sitz in Izmir, Türkei, stellt vor allem Trayformer in Standard und Spezialausführungen für die Aufrichtung und Verklebung von Pappkartons für die Lebensmittelbranche her.
Robatech AG - Führend bei Klebeprozessen
Die Robatech-Gruppe mit Hauptsitz im schweizerischen Muri/AG ist ein weltweit führender Hersteller von innovativen und nachhaltigen Klebstoff-Auftragslösungen für den industriellen Heissleim- und Kaltleimauftrag. Seit 1975 produziert und liefert Robatech hochwertige Steuerungen, Auftragsköpfe, Schmelz- und Dosiersysteme. In 80 Ländern beraten und betreuen Robatech-Vertretungen Kunden in den unterschiedlichsten Industrien rund um alle Fragen und Anliegen zum Thema Klebstoffauftrag und Optimierung von Klebeprozessen. |
Robatech AG
