Verpackungslexikon

Kaschieren

Kleber-Kaschierung
Bei dieser Kaschierung wird die Trägerfolie mit Kleber beaufschlagt, im Trockentunnel getrocknet und mittels Kühlwalze auf Raumtemperatur gebracht. Danach werden beide Folien exakt gleicher Zugspannung (wegen der Rollnei- gung) im Kaschierwerk zusammengeführt.

Auf dieser Anlage können auch Halbverbunde wie z.B. PETP/Alu hergestellt werden, welche durch einen weiteren Arbeitsgang auf der selben Anlage zum 3- lagigen PETP/Alu/PE Verbund gemacht werden könnten. Die so hergestellte Verbundfolie zeichnet sich durch exakte, rollneigungsfreie Planlage aus.

Diese Anlagen gibt es auch als Tandem-Ausführung; damit ist ein 3-lagiger Verbund in einem Durchlauf möglich.


Extruder-Kaschierung
Bei dieser Art der Kaschierung wird PE aus der Schmelze als Kaschiermittel eingesetzt. Je nach Bedarf wird die zu kaschierende Seite geprimert (Haftvermittler). Kombinationsmöglichkeiten mit Kleberkaschierung und Beschichtung sind gegeben.


Kleberaushärtung Faktoren, die die Kleberaushärtung beeinflussen: Temperatur Anstieg Absinken Beschleunigung Verzögerung Kleberauftragsgewicht Anstieg Verzögerung Luftfeuchtigkeit Absinken Verzögerung

Risiken bei der Verarbeitung von Verbunden mit nicht vollständig ausgehärteten Klebern: Teleskopieren von Großrollen durch Schrumpfen, Querwellenbildung Thermische Belastbarkeit ist nicht gegeben Folge: Verschiebungen und Delaminationen Bei Vakuumverpackungen: erhöhte Luftzieher

Wechselwirkung Kleber-Füllgut; Geschmacks-, Geruchsveränderungen Gehalt an aromatischen Aminen im Verbund Physikalische Eigenschaften wie Kaschierfestigkeit und Reibung können nicht abschließend geprüft werden.

Quelle: VERPACKUNGSLEXIKON - Nabenhauer Consulting GmbH, CH-9323 Steinach, Tel. +41 (0) 8 44 - 00 01 55

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