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Lohnfertiger bürgen für ihre Kunden. Umso entscheidender ist, dass die Qualität stimmt – bei den Produkten ebenso wie bei der Verpackung. Gerade bei Hygieneprodukten dürfen Hersteller sich keine Kompromisse erlauben. Der österreichische Produzent Rauscher, ein Hersteller für Markenprodukte und Private-Label-Tampons, verließ sich beim Kauf einer neuen Verpackungsmaschine daher auf Schubert. Mit intelligenter Robotertechnik bietet die Anlage höchste Flexibilität und rüstet den Hersteller für alle Anforderungen, die die Zukunft bringen kann.
Was Sicherheit und Schutz bietet, soll auch sicher geschützt verpackt sein – besonders, wenn es um Wohlbefinden und persönliche Hygiene geht. Rauscher, ein österreichischer Anbieter von Damenhygiene- produkten mit jahrzehntelanger Tradition und Erfahrung, stellt Tampons sowohl als Marke als auch als Private Label her und legt daher besonders viel Wert auf exzellent verpackte Qualität. Schließlich bürgen die Produkte für den Namen zahlreicher Abnehmer auf der ganzen Welt.
Flexible Hochleistungsanlage: In drei Gestellen werden die Tampons in Schachteln mit allen erdenklichen Formaten verpackt.
Private-Label-Produkte für den Weltmarkt
Healthcare-Produkte mit europäischer Qualität sind global gefragt – das spürte auch Rauscher immer stärker. Die Tampons des Herstellers erfüllen alle Ansprüche an Qualität und Komfort, werden nach nationalen und internationalen Standards produziert und sorgfältig gynäkologisch getestet. Für jedes Label können sie vielfältig individuell angepasst werden. Beständiges Wachstum machte für die Produktion von Tampons verschiedener Größen im Frühjahr 2019 eine zweite Verpackungsanlage notwendig. Aufgrund positiver Erfahrungen aus einem früheren Projekt entschloss sich das Team des technischen Leiters Karl-Heinz Posch und des Produktionsleiters Ernst Pötsch schnell, wieder auf Schubert zu vertrauen: Der TLM-Anlagenexperte aus Crailsheim hatte Rauscher bereits 2006 mit einer Anlage ausgestattet, die die anspruchsvollen Erwartungen der Österreicher erfüllte.
Das Greifwerkzeug des Füllroboters kann für alle Tampongrößen verwendet werden – das spart beim Formatwechsel Zeit und Aufwand.
Für jedes denkbare Format gerüstet
Den Ausbau wollte man allerdings für deutlich mehr als die bloße Erhöhung der Kapazität nutzen. „Bei dem neuen Projekt stand für Rauscher die größtmögliche Flexibilität des Verpackungsmaterials im Mittelpunkt“, erklärt Jonas Müller, Sales Manager bei Schubert. Verschiedenste Verpackungsmaterialien sollte die Maschine verarbeiten können: edle Schachteln mit empfindlichem Soft-Touch-Lack ebenso wie nachhaltige Kartons aus Graspapier oder Sonderausführungen wie Schachteln mit Sichtfenster. „Selbst an Variationen wie Geschenkverpackungen oder besondere Weihnachtseditionen haben die Projektverantwortlichen gedacht“, erinnert sich Müller. Auch bei den Verpackungsgrößen war Flexibilität gefragt: Rauscher forderte die Option für Schachteln mit einer Grundfläche für 4, 5, 6 und 7 Tampons. Zudem war dem Unternehmen daran gelegen, dass ein Formatwechsel schnell und mit wenig Personal vonstattengehen soll. Entsprechend leicht mussten die individuellen Formatwerkzeuge designt sein. „Und möglichst wenige Wechselteile sollten es natürlich außerdem sein“, ergänzt der Sales Manager. „Zusammengefasst mussten wir also eine Anlage bauen, die sehr hohe Flexibilität bei sehr hoher Leistung bietet.“
Insgesamt drei Roboter sorgen dafür, dass der anspruchsvolle Vorgang des Schachtelaufrichtens sicher und zuverlässig ausgeführt wird.
Robotergestützte Lösung mit flexiblem Transmodul
Für das Schubert-Projektteam um Jonas Müller war das genau die richtige Herausforderung. Nach sorgfältiger Planung und Entwicklung übergab er das Anlagendesign, das schnell überzeugte. Ein gutes Jahr nach den ersten Gesprächen wurde die TLM-Anlage im Sommer 2020 bei Rauscher installiert. Die robotergestützte Lösung besteht aus drei Gestellen, in denen die Verpackungen aufgerichtet, befüllt und verschlossen werden. Alle Prozessschritte werden durch das Transmodul, den Transportroboter von Schubert, flexibel und effizient miteinander verbunden. „Das Transmodul ist eine der Voraussetzungen dafür, dass die Anlage diese Vielfalt an Verpackungsformaten überhaupt so effizient und mit einer so hohen Leistung verarbeiten kann“, unterstreicht Müller.
Im ersten Gestell der Verpackungsmaschine richten drei Roboter flache Zuschnitte zu komplexen Faltschachteln auf: Ein F3-Roboter entstapelt bei jedem Takt vier Zuschnitte gleichzeitig aus dem Magazin und übergibt sie an einen F2-Roboter. Dieser setzt die Schachtelzuschnitte zum Aufrichten und Verschließen der Schachtelböden in Faltkästen. Die vier aufgerichteten Schachteln entnimmt ein weiterer F2-Roboter dann von der anderen Seite aus den Faltkästen und setzt sie auf ein Transmodul.
Mit wenigen Handgriffen und in unter 20 Minuten wird die Anlage von nur einem Mitarbeiter auf ein neues Verpackungsformat umgestellt.
Sicheres Handling von Produkt und Verpackung
Gleichzeitig werden die in Folie gewickelten Tampons zweispurig der Anlage zugeführt. „Zwischen Produktion und unserer Verpackungsanlage kümmern sich zwei Zentrifugen darum, die als Schüttgut unsortiert vorliegenden Tampons zu vereinzeln“, erklärt Jonas Müller den Zwischenschritt. Ãœber zwei Gruppierketten gelangen die Hygieneprodukte dann flachliegend und korrekt ausgerichtet in die Füllstation. Unabhängig von Größe und Art der Tampons kommt bei dem Füllroboter im zweiten Gestell immer das gleiche Saugwerkzeug zum Einsatz. „Damit haben wir den Aufwand beim Formatwechsel erheblich reduziert“, betont Müller. Zum Befüllen nimmt der Roboter 32 Tampons auf, fährt sie in Gruppen von je acht Stück zusammen und setzt sie lagenweise in die Schachteln, wobei er sich jeweils abwechselnd aus den beiden Gruppierketten bedient.
Sind die Schachteln fertig befüllt, wird im dritten Gestell jede Verpackung um ein wichtiges Detail, nämlich die Gebrauchsinformation für Kundinnen, ergänzt. Auch das ist ein komplexer Vorgang mit drei Robotern: Ein F3-Roboter entnimmt jeweils vier Gebrauchsinformationen aus einem Magazin und übergibt sie an einen F2-Roboter, der sie in die Schachteln legt. Danach unterstützt derselbe F2-Roboter beim Verschließen der Deckel: Er zieht die vordere Seite jeder Packung mithilfe von Saugern leicht nach vorn, damit ein weiterer F2-Roboter die Deckel der Schachteln innen einstecken kann. „So können wir sicher gewährleisten, dass jede Schachtel ordnungsgemäß verschlossen wird“, erklärt Jonas Müller. Nach dem Verschließen werden die Schachteln aus der Anlage transportiert.
Der österreichische Anbieter Rauscher stellt Tampons sowohl als Marke als auch als Private Label her und legt daher besonders viel Wert auf exzellent verpackte Qualität.
Höchstleistung bei komplexen Vorgängen
Trotz dieser anspruchsvollen Prozesse verpackt die Anlage bis zu 930 Tampons pro Minute in zwölf verschiedene Schachtelformate. Grundsätzlich teilen sich die zur Verfügung stehenden Verpackungsgrößen in vier unterschiedliche Grundflächen auf, die jeweils in drei Höhen ausgeführt werden. „Um den Formatwechsel so einfach wie möglich zu machen, verwenden wir pro Grundgröße aber nur einen einzigen Faltkasten, der unterschiedliche Höhen verarbeiten kann“, sagt Müller. Die Werkzeuge für diesen Prozessschritt werden auf der zweiten Ebene gewechselt – so sind sie kleiner, einzeln wechselbar und viel leichter zu tauschen. Ein Wechsel kann dank dieser Details in weniger als 20 Minuten vorgenommen werden. Bajonettverschlüsse sorgen dafür, dass alle Bauteile sicher sitzen.
Zukunftssichere Optionen für weitere Verpackungsvarianten
Um Rauscher für alle Eventualitäten zu rüsten und möglichst viele Kundenwünsche befriedigen zu können, hält die Verpackungsmaschine auch eine Option für eine Erweiterung der Formate bereit: Bei Bedarf kann der Markenproduzent auf der TLM-Anlage auch Schachteln mit Stückzahlen von vier bis 80 Tampons verpacken. So ist die Verpackung in Großpackungen ebenso möglich wie in kleine Reisegrößen oder Giveaways. Auch bei dieser enormen Flexibilität erreicht die Anlage einen bestätigten Wirkungsgrad von 97 Prozent. Die Lösung hat Rauscher überzeugt: „Mit der neuen Verpackungslinie sind wir für die Zukunft bestens gerüstet“, lautet das Fazit des technischen Leiters Karl-Heinz Posch. „Sie bietet uns genau die Flexibilität, die wir gefordert haben – und das bei bester Leistung.“
Top-Qualität für Kundinnen mit Anspruch
Seit 1950 stehen Tampons von Rauscher für Sicherheit und Hygiene. Das österreichische Unternehmen entwickelt sein Sortiment an Hygieneprodukten seitdem konsequent weiter. Produkte für Pflege und Erste Hilfe ergänzen das Angebot, das auch Private-Label-Kunden zur Verfügung gestellt wird: Wattestäbchen, Heftpflaster, Binden und Tampons werden so unter zahlreichen Markennamen vertrieben.
Zahlen & Fakten:
• Leistung von 930 Produkten pro Minute
• 12 verschiedene Formate
• Effizienz von 97 Prozent
• Nur ein Füllwerkzeug für alle Formate
• Transmodul im Einsatz
Ãœber die Gerhard Schubert GmbH
Die Gerhard Schubert GmbH ist weltweit anerkannter Marktführer für Top-Loading-Verpackungsmaschinen (TLM). Das Familienunternehmen aus Crailsheim (Baden-Württemberg, Deutschland) setzt bei seinen digitalen, roboterbasierten Verpackungsmaschinen auf ein Zusammenspiel von einfacher Mechanik, intelligenter Steuerungstechnik und hoher Modularität. Mit dieser Philosophie und einer eigenen Innovationskultur beschreitet das Unternehmen seit über 50 Jahren völlig eigenständige technologische Wege.
Mit seiner TLM-Technologie stellt der Maschinenbauer seinen Kunden zukunftssichere Verpackungs- maschinenlösungen bereit, die einfach in der Bedienung, flexibel in der Formatumstellung, hochleistungsfähig und stabil in der Funktion sind. Die TLM-Verpackungsmaschinen verpacken Produkte jeglicher Art und Branche – von Lebensmitteln, Süßwaren, Getränken, Pharmazeutika, Kosmetik bis hin zu technischen Artikeln – in Trays, Kartons, Schachteln oder in Schlauchbeutel.
Namhafte Marken wie Ferrero, Nestlé, Unilever oder Roche vertrauen gleichermaßen auf Automatisierungs- lösungen von Schubert wie zahlreiche kleine, mittelständische und familiengeführte Unternehmen. Gegründet im Jahr 1966, beschäftigt die heute in zweiter Generation geführte Unternehmensgruppe mehr als 1.600 Mitarbeiter.
Homepage: www.schubert.group
Facebook: www.facebook.com/GerhardSchubertGmbh
Twitter: www.twitter.com/GerhardSchubert
LinkedIn: www.linkedin.com/company/gerhardschubertgmbhverpackungsmaschinen
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