Produkt-News

Gerhard Schubert GmbH
Flexibel in Schlauchbeutel verpacken mit dem Flowpacker von Schubert - Siegeltechnologie für jeden Bedarf

Schlauchbeutelfolien für Süßwaren bestehen heute aus den unterschiedlichsten Materialien. Im Verpackungsprozess macht sich das vor allem beim Siegelvorgang bemerkbar: Viele neue Folien sind anspruchsvoll zu verarbeiten und nicht jede Siegeltechnologie ist für jede Folie geeignet. Wollen Süßwarenhersteller flexibel bleiben, benötigen sie Verpackungsanlagen, die den Spagat zwischen Flexibilität und sauberer Siegelung erfüllen können. Mit dem Flowpacker bietet Schubert eine Schlauchbeutelmaschine, die je nach Anforderung per Plug-and-Play zwischen mehreren Siegeltechnologien wechseln kann.

Gerhard Schubert Siegeltechnologie
Die Box-Motion-Einheit im Flowpacker lässt sich per Plug-and-Play mit einer rotierenden fliegenden Quersiegeleinheit zum Heißsiegeln tauschen
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Der aus einer Folie geformte und gesiegelte Schlauchbeutel ist eine der häufigsten Verpackungen für Süßwaren. Je nach Produkt muss die Schlauchbeutelfolie dazu bestimmte Funktionen erfüllen, um die Ware lange frisch zu halten und sicher vor Umwelteinflüssen zu schützen. Neben den bewährten Kalt- und Heißsiegelfolien gibt es inzwischen eine Vielzahl an weiteren Schlauchbeutelfolien – von recycelbaren Monofolien aus einem einzigen Kunststoff über papierbasierte Folien bis zu sehr dicken Hochbarrierefolien für Produkte, die unter Schutzatmosphäre verpackt werden müssen. Für Hersteller, die ihre Schlauchbeutelfolien häufig wechseln müssen, ist das eine Herausforderung, denn viele Verpackungsmaschinen verfügen nur über eine einzige Siegeltechnologie. Daher hat der Verpackungsmaschinenhersteller Schubert seine Schlauchbeutelmaschine Flowpacker so ausgelegt, dass die Siegelsysteme per Plug-and-Play leicht getauscht werden können. So können Unternehmen leicht zwischen herkömmlichen und recycelbaren Folien wechseln und sich optimal mit passenden Verpackungen am Markt positionieren.

Gerhard Schubert Siegeltechnologie Bild 2
Beim Längssiegeln kommt in der Schlauchbeutelmaschine von Schubert das Ultraschallverfahren oder wahlweise eine Siegeltechnologie mit keramischen Heizelementen zum Einsatz.

Wechselbare Siegelsysteme im Flowpacker von Schubert
Zusätzlich zum Standardverfahren der Kaltsiegelung kann das variable Siegelsystem im Flowpacker das Ultraschallverfahren oder wahlweise eine Siegeltechnologie mit keramischen Heizelementen beim Längssiegeln mit einer Quersiegelung verbinden, deren Siegelzeit sich exakt auf einen konstanten Wert einstellen lässt. Der Vorteil: Beide Verfahren zum Längssiegeln sind sehr schonende Siegelungen, die nicht nur für hitzesensible Produkte, sondern auch für empfindliche Schlauchbeutelfolien bestens geeignet sind. Denn bei der Ultraschall- technologie wird die Folie nur dort erhitzt, wo es für die Siegelung notwendig ist. Ähnlich schonend ist die Siegelung mit keramischen Heizelementen: Sie ermöglichen eine punktgenaue und kontrollierte Hitzezufuhr, sowohl in der Temperatur als auch in der Dauer. Bei der Quersiegelung sorgen die konstanten Siegelzeiten für eine gleichbleibend hohe Siegelqualität, unabhängig von Produktionsschwankungen und Foliengeschwindigkeit.

Gerhard Schubert Siegeltechnologie Bild 3
Mit dem Flowpacker können Unternehmen leicht zwischen herkömmlichen und recycelbaren Folien wechseln und sich optimal mit passenden Verpackungen am Markt positionieren.

Siegeln von recycelbaren Folien und Hochbarrierefolien
Die Quersiegelung im Flowpacker lässt dabei die Wahl zwischen der Variante Heißsiegeln mit fliegender Quersiegeleinheit oder der neuen Box-Motion-Technologie mit Ultraschall. Das Box-Motion-Aggregat ist so konstruiert, dass die feststehenden Siegelbacken die Folie an der Siegelnaht vollständig einklemmen und per Ultraschall siegeln, das Aggregat sich aber beim Siegelvorgang linear entsprechend der Foliengeschwindigkeit mitbewegt. Sowohl beim Heißsiegeln mit rotierenden Siegelbacken als auch beim Ultraschallsiegeln mit feststehenden Siegelbacken kann die Siegelzeit also frei programmiert werden und bleibt im Prozess konstant. Mit der Box-Motion-Technologie ist es zusätzlich möglich, hermetischer zu siegeln, denn die Siegelnaht hat über ihre gesamte Breite eine gleichbleibend hohe Qualität. So lassen sich auch Hochbarrierefolien in höchster Qualität siegeln.

Das flexible Siegelsystem von Schubert bietet Herstellern von Schokolade, Riegeln, Keksen und anderen Süßigkeiten also die Möglichkeit, je nach Bedarf die Folie zu wechseln und dennoch immer in optimaler Qualität zu siegeln. Damit profitieren Unternehmen der Branche gleich mehrfach: größere Freiheit bei der Wahl ihrer Schlauchbeutelfolien, höhere Qualität bei der fertigen Verpackung und bessere Chancen am Markt.

Gerhard Schubert Siegeltechnologie Bild 4
Die flexible Siegeltechnologie eignet sich unter anderem für recycelbare Monofolien und Produkte mit einer hohen Anforderung an die Siegelnahtqualität.


Ãœber die Gerhard Schubert GmbH
Die Gerhard Schubert GmbH ist weltweit anerkannter Marktführer für Top-Loading-Verpackungsmaschinen (TLM). Das Familienunternehmen aus Crailsheim (Baden-Württemberg, Deutschland) setzt bei seinen digitalen, roboterbasierten Verpackungsmaschinen auf ein Zusammenspiel von einfacher Mechanik, intelligenter Steuerungstechnik und hoher Modularität. Mit dieser Philosophie und einer eigenen Innovationskultur beschreitet das Unternehmen seit über 50 Jahren völlig eigenständige technologische Wege.

Mit seiner TLM-Technologie stellt der Maschinenbauer seinen Kunden zukunftssichere Verpackungs- maschinenlösungen bereit, die einfach in der Bedienung, flexibel in der Formatumstellung, hochleistungsfähig und stabil in der Funktion sind. Die TLM-Verpackungsmaschinen verpacken Produkte jeglicher Art und Branche – von Lebensmitteln, Süßwaren, Getränken, Pharmazeutika, Kosmetik bis hin zu technischen Artikeln – in Trays, Kartons, Schachteln oder in Schlauchbeutel.

Namhafte Marken wie Ferrero, Nestlé, Unilever oder Roche vertrauen gleichermaßen auf Automatisierungs- lösungen von Schubert wie zahlreiche kleine, mittelständische und familiengeführte Unternehmen. Gegründet im Jahr 1966, beschäftigt die heute in zweiter Generation geführte Unternehmensgruppe mehr als 1.600 Mitarbeiter.


Homepage: www.schubert.group
Facebook: www.facebook.com/GerhardSchubertGmbh
Twitter: www.twitter.com/GerhardSchubert
LinkedIn: www.linkedin.com/company/gerhardschubertgmbhverpackungsmaschinen

Gerhard Schubert - Firmensitz

Gerhard Schubert - Logo neuGerhard Schubert GmbH
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Hofäckerstraße 7
DE-74564 Crailsheim

Tel. +49 7951 / 400 - 0
Fax +49 7951 / 85 88

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