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Um die Heißsiegelfolie beim Verpacken in Schlauchbeutel noch flexibler einsetzen zu können, hat Schubert einen neuen Heißsiegel-Roboter für sein Flowmodul entwickelt. Die neue fliegende Quersiegeleinheit des Schlauchbeutelaggregats erlaubt erstmals konstante Siegelzeiten bei variabler Kettengeschwindigkeit und einen breiten Regelbereich der Folie. So können Süßwarenhersteller jetzt eine große Produktpalette schonend mit der kosteneffizienten Heißsiegelfolie in Schlauchbeutel verpacken, die auch sensible Produkte wie Schokolade umfasst.
Im Vergleich zum Kaltsiegeln bietet das Verpacken von Produkten in Schlauchbeutel mit der Heißsiegeltechnik diverse Vorteile: Die Heißsiegelfolie ist kostengünstig, kann lange gelagert werden und hinterlässt keine Kleberückstände beim Öffnen der Verpackung. Doch für eine hochwertige Siegelnaht müssen die drei Faktoren Temperatur, Druck und Zeit beim Siegelvorgang konstant bleiben. Zudem hält nicht jedes Produkt der Hitze stand. Das schränkte die Flexibilität im Verpackungsprozess bisher ein.
Um temperatursensible Produkte mit Heißsiegeltechnik in Schlauchbeutel verpacken zu können, hat Schubert einen neuen Heißsiegel-Roboter für sein Flowmodul entwickelt
Neue Siegeltechnologie für eine breite Produktpalette
Die patentierte Siegeltechnik des Crailsheimer Verpackungsmaschinenherstellers ermöglicht den Kunden, die Heißsiegelfolie für eine noch breitere Produktpalette einzusetzen. Um das zu erreichen, hat Schubert die beiden Siegeleinheiten des Flowmoduls entsprechend weiterentwickelt. Erstens ist die Längssiegeleinheit des Schlauchbeutelaggregats mit Ultraschalltechnik ausgestattet. Dabei entsteht die Wärme direkt in der Heißsiegelfolie und verteilt sich nicht wie üblich auf Werkzeug- und Maschinenteile. So bleiben auch hitzeempfindliche Produkte wie Schokolade beim Längssiegeln einwandfrei. Ultraschalltechnik stellt außerdem eine gleichbleibende Siegelqualität bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten sicher. Zweitens kommt statt einer herkömmlichen, fest montierten Quersiegeleinheit der neue Heißsiegel-Roboter im Schlauchbeutelaggregat zum Einsatz. „Der Schlüssel unserer neu entwickelten fliegenden Quersiegeleinheit liegt in konstanten Siegelzeiten bei variablen Kettengeschwindigkeiten. Hier setzen wir neue Dimensionen im Regelbereich der Heißsiegelfolie“, erklärt Johannes Schubert.
Die neue fliegende Quersiegeleinheit garantiert gleichbleibende Siegelzeiten und ermöglicht erstmals, selbst bei hitzeempfindlichen Produkten wie Schokolade auf Kaltsiegelfolie zu verzichten
Konstante Siegelzeiten bei variabler Kettengeschwindigkeit
Das bewegliche Aggregat bricht die starre mechanische Verbindung zwischen Kette und Quersiegelprozess auf: Bei einer Geschwindigkeitsänderung der Kette fährt die Siegeleinheit entweder in oder gegen die Laufrichtung. Damit ist die Dauer der Siegelzeit unabhängig von der Zuführgeschwindigkeit und lässt sich auf Millisekunden genau programmieren. Denn das neue Quersiegelaggregat passt sich bei jedem einzelnen Schlauchbeutel an das variable Tempo der vorgelagerten Pick-and-Place-Roboter an und garantiert so gleichbleibende Siegelzeiten. Wie alle Siegeltechnologien von Schubert ist auch die fliegende Quersiegeleinheit in jedes Flowmodul integrierbar und kann dort mit anderen Siegeltechniken kombiniert werden.
Durch die Umstellung von der Kalt- auf diese Heißsiegeltechnik lassen sich bis zu 17 Prozent an Materialkosten für die Folie einsparen. Unter anderem werden bereits Kekse, Schokolade, Marzipan, Pancakes und French Toast sowie BFS-Produkte aus dem Pharmabereich mit der Kombination aus fliegender Quersiegeleinheit und Ultraschall-Längssiegeleinheit von Schubert verpackt.
Durch die Umstellung von der Kalt- auf die Heißsiegeltechnik bei temperaturempfindlichen Produkten lassen sich bis zu 17 Prozent an Materialkosten für die Folie einsparen
Ãœber die Gerhard Schubert GmbH
Die Gerhard Schubert GmbH ist weltweit anerkannter Marktführer für Top-Loading-Verpackungsmaschinen (TLM). Das Familienunternehmen aus Crailsheim (Baden-Württemberg, Deutschland) setzt bei seinen digitalen, roboterbasierten Verpackungsmaschinen auf ein Zusammenspiel von einfacher Mechanik, intelligenter Steuerungstechnik und hoher Modularität. Mit dieser Philosophie und einer eigenen Innovationskultur beschreitet das Unternehmen seit über 50 Jahren völlig eigenständige technologische Wege.
Mit seiner TLM-Technologie stellt der Maschinenbauer seinen Kunden zukunftssichere Verpackungs- maschinenlösungen bereit, die einfach in der Bedienung, flexibel in der Formatumstellung, hochleistungsfähig und stabil in der Funktion sind. Die TLM-Verpackungsmaschinen verpacken Produkte jeglicher Art und Branche – von Lebensmitteln, Süßwaren, Getränken, Pharmazeutika und Kosmetik bis hin zu technischen Artikeln – in Trays, Kartons, Schachteln oder in Schlauchbeutel.
Namhafte Marken wie Ferrero, Nestlé, Unilever oder Roche vertrauen gleichermaßen auf Automatisierungs- lösungen von Schubert wie zahlreiche kleine, mittelständische und familiengeführte Unternehmen. Gegründet im Jahr 1966 beschäftigt die heute in zweiter Generation geführte Unternehmensgruppe mehr als 1.600 Mitarbeiter.
Mehr Informationen finden Sie hier:
Homepage: www.schubert.group
Facebook: www.facebook.com/GerhardSchubertGmbh
Twitter: www.twitter.com/GerhardSchubert
LinkedIn: www.linkedin.com/company/gerhardschubertgmbhverpackungsmaschinen
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