Sulzer Chemtech und Borealis haben die Entwicklung eines innovativen Verfahrens zur kosteneffektiven Herstellung expandierter Polypropylen- (ePP) Schaumstoffpartikel abgeschlossen.
Polypropylen (PP) ist ein höchst effizientes Material, das fortschrittliche mechanische Eigenschaften aufweist und sich gut für die Wiederverwendung oder das Recycling eignet. Um ePP großflächig einzuführen, nimmt Sulzer Chemtech nun eine neue und innovative Produktionslinie in Betrieb. Das gemeinsam mit dem Rohstofflieferanten Borealis entwickelte System folgt damit dem Markttrend zu stärker kreislauforientierten Lösungen und soll die Herstellungskosten um bis zu 60 % senken.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Autoklav-Produktionsmethoden setzt Sulzer Chemtechs innovatives System auf Extrusion mit direkter Gasimprägnierung, die eine einfach realisierbare Alternative mit schneller Rendite (RoI) darstellt. Schaumstoffverarbeiter, wie zum Beispiel Verpackungshersteller, können durch den Einsatz der Compoundieranlage die Kosten für Materialversorgung, Lagerhaltung und Zwischentransport erheblich senken. Die Unternehmen können ePP-Bauteile folglich zu günstigeren Preisen anbieten und zugleich recyclingfreundliche Polyolefinanwendungen in ihr Sortiment aufnehmen.
Zu den weiteren Vorteilen zählen die Komplettkontrolle über die Eigenschaften des ePP, wie beispielsweise die Schüttdichte, die Geschlossenzelligkeit und die Partikelgrößenverteilung, sowie eine maximale Flexibilität bei der Feinabstimmung der Rezepturen. Aufgrund der hohen Prozessautomatisierung kann ein geringer Wartungsaufwand sichergestellt und der Betrieb maßgeblich erleichtert werden. Die extrudierten Schaumstoffpartikel können im Anschluss mit normalem Bedampfungs-Druck in üblichen Formteilmaschinen weiterverarbeitet werden, um Schaumstoffformteile zu erhalten. Darüber hinaus arbeiten Sulzer Chemtech und Borealis an einer Alternative, die Kohlendioxid nutzt und sich für unterschiedlichste Kundenbedürfnisse und Anlagenkonfigurationen eignet.
„Es war uns ein großes Vergnügen, mit einem führenden Unternehmen der Industrie wie Sulzer zusammenzuarbeiten“, berichtet Christopher McArdle, Borealis Vice President Polyolefins Strategy & New Business Development. „Das Leben verlangt Fortschritt. Diese Innovation wird die Einführung unserer PP-Schaumlösungen weiter vorantreiben und den Umstieg auf eine Kunststoff-Kreislaufwirtschaft fördern. Dies zeigt, dass wir stets Neues erfinden, um unser Leben noch nachhaltiger zu machen.“
Torsten Wintergerste, Division President of Sulzer Chemtech, erklärt: „Wir sind extrem zufrieden mit der fortschrittlichen ePP-Produktionslinie, die wir gemeinsam mit Borealis entwickelt haben. Das Ergebnis dieser Zusammenarbeit zeugt von der umfassenden Kompetenz beider Unternehmen. Mit unserer neuesten Lösung können unsere Kunden von modernster Anlagentechnik mit überragender Performance profitieren und erhalten hochwertiges PP für die Herstellung erstklassiger Schaumstoffe.“
Über Sulzer:
Sulzer ist ein weltweit führendes Unternehmen im Fluid-Engineering. Wir sind spezialisiert auf Pumpen, Rühren, Mischen, Trennen und Anwendungstechnologien für Flüssigkeiten aller Art. Unser Leistungsversprechen beruht auf Innovation, Qualität und unserem kundennahen Netzwerk aus 180 modernen Produktionsstätten und Servicezentren auf der ganzen Welt. Seit 1834 hat Sulzer seinen Hauptsitz in Winterthur, Schweiz. 2020 erzielte das Unternehmen mit 15'000 Mitarbeitenden einen Umsatz von rund CHF 3.3 Milliarden. Unsere Aktien werden an der SIX Swiss Exchange gehandelt (SIX: SUN).
Die Division Chemtech ist Weltmarktführerin beim innovativen Stoffaustausch, beim statischen Mischen und bei Polymerlösungen für die Chemie, Petrochemie, Raffinerien und LNG. Chemtech ist auch führender Anbieter von ökologischen Lösungen wie Biopolymeren sowie Textil- und Kunststoffrecycling und leistet damit einen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft. Unser Produktangebot reicht von der Lizenzierung von Technologien über Prozesskomponenten bis hin zu kompletten Trennanlagen. Der Kundensupport umfasst Ingenieur- und Aussendienstleistungen, Installationen von Trennböden und Packungen, Kolonnenwartung, Schweissarbeiten sowie Anlagensanierungen und garantiert damit minimale Ausfallzeiten.
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