Produkte-Nachricht

Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co KG
Neues Ultraschall- Kopfnahtmodul für bessere Integration

Wenn Abpacker Ultraschall als Verschließtechnik spezifizieren, können die Hersteller von Verpackungsmaschinen nun schneller und besser integrie- ren - dank der schlanken Bauform und der Schnittstellen-Standardisierung des neuen Kopfnahtmoduls von Herrmann Ultraschall. Öffnungsweiten von 50 und 100mm zwischen Amboss und dem Siegelwerkzeug, der Sonotrode, bedienen Rundschaltteller- und Längsläuferkonzepte, sowie mehrbahnige Linien.

Herrmann Ultraschalltechnik - Ultraschall Kopfnahtmodul
Das neue Ultraschall- Kopfnahtmodul von Herrmann Ultraschalltechnik

Das neue Modul lässt sich durch verschiedene mechanische Schnittstellen auf unterschiedliche Weise in Verpackungsmaschinen integrieren. Der Anbau kann wahlweise über eine der beiden Seitenflächen oder die Oberseite des Kopf- nahtmoduls erfolgen. Die Antriebsschnittstelle kann links oder rechts liegen. Dies bietet insbesondere für mehrbahnige Maschinen entscheidende Vorteile.

Herrmann Ultraschalltechnik - Antriebskonfigurationen
„Flexible Anordnung der Interfaces für viele Maschinen-Konzepte“

Der Antrieb für die Schließbewegung kommt weiterhin vom Maschinenbauer, die Umsetzung von Bewegung und Kraftaufbau sind jedoch im Kopfnaht-Modul integriert. Robuste, präzise Führungen stellen die erforderliche Parallelität der Schweißwerkzeuge sicher. Die Trennung von Antriebsbewegung und Kraftaufbau mit vorgespannten pneumatischen Zylindern ermöglicht den Einsatz des Moduls auch bei hohen Taktraten. Die Schweißkraft muss nicht erst aufgebaut werden, der Schweißprozess kann deshalb sofort bei Kontakt der Schweißwerkzeuge starten. In Verbindung mit dem optional erhältlichen Proportionaldruckregelventil ergibt sich eine hohe Flexibilität für die Einstellung der Schweißkraft insbesondere bei Formatwechsel.

Kritische Zustände beim Siegeln erkennen
Der digitale Ultraschall-Generator ermöglicht den gezielten Aufbau der Schwin- gungsamplitude und liefert durch permanente Erfassung und Auswertung wichtiger Messgrößen einen wichtigen Beitrag zur Qualitätsüberwachung. 10.000-mal pro Sekunde werden mehr als zwanzig Messwerte wie Spannung, Strom, Amplitude sowie daraus abgeleitete Größen erfasst und verarbeitet. Gleichzeitig sorgt das in die Schweißwerkzeuge integrierte, hochpräzise Messsystem dafür, dass das akustische Schweißsystem immer mit der gleichen Qualität arbeitet, unabhängig von Temperaturveränderungen.

Das System erfasst und meldet:
• Falten im Kopfbereich
• Grobe Stücke im Nahtbereich
• Fehllagen in der Schweißstation
• Fehlende Beutel
• Doppelte Belegung

Diese Rückmeldung ermöglicht eine laufende Bewertung des Schweißprozesses. Die Einstellung der Abstandsmessung ist flexibel gestaltet und damit anpassbar an unterschiedliche Einbausituationen. Das neue Kopfnahtmodul kann mit 35kHz und 30kHz Komponenten ausgestattet werden. Damit steht ein großes Spektrum an Werkzeugbreiten und Generatorleistungen bis 1.800 Watt zur Verfügung.

Nachgefragt bei Micha Augenstein – Konstruktionsingenieur bei Herrmann Ultraschall

Herrmann Ultraschalltechnik - Micha Augenstein
Micha Augenstein, Herrmann Ultraschall

Was hat Sie bewegt, das Kopfmodul neu zu überdenken?
Augenstein:
In der Vergangenheit stellte der Einbau von Ultraschall als Ver- schließtechnik die Hersteller der Verpackungsmaschinen vor eine große Auf- gabe – vor allem, wenn die Erfahrung fehlte. Dies wollten wir vereinfachen.

Was sind die Highlights?
Augenstein:
Das neue Modul ist eine schmal gebaute, autarke Ultraschall- Schweißstation, die einen robusten, wiederholbaren Verschließprozess inner- halb der Verpackungslinie gewährleistet. Bewegung und Kraftaufbau sind von- einander unabhängig integriert. Die Schnittstellen sind standardisiert und flexibel positioniert.

Und der Antrieb?
Augenstein:
Der eigentliche Antrieb des Moduls erfolgt durch die Verpa- ckungsanlage und kann über die Antriebs-Hauptwelle oder einen separaten Servomotor realisiert werden. Daraus ergibt sich Spielraum zur individuellen Anpassung an die jeweilige Maschinensituation. Höhere Maschinen-Geschwin- digkeiten und damit höhere Ausbringungsmengen als mit rein pneumatischem Antrieb sind möglich.


Ultraschall für Ihre Verpackungsaufgabe?
Ultraschall bewährt sich vor allem bei großen Produktionsvolumina, bei flüssigen, pastösen, stückigen und fasrigen Produkten wie Tiernahrung oder Fertiggerichten und bei thermisch sensiblen Füllgütern wie Käse, Salat, Schokolade sowie Pharmazeutika.

Vorteile gegenüber dem weit verbreiteten Wärmekontaktverfahren:
• Dichte Schweißnähte trotz Produktbenetzung in der Siegelzone verringert
   Anzahl undichter Packungen.
• Schweißzeiten, meist kürzer als 200ms, erlauben hohen Output.
• Kalte Schweißwerkzeuge haben nahezu keinen thermischen Einfluss auf
   Produkt oder Verpackung.
• Potenzielle Hot-Tack-Probleme sind eliminiert; die Folie ist am Ende des
   Schweißprozesses bereits wieder kalt.


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Fax +49 7248 79-39

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