Firmenporträt

Gerhard Schubert GmbH
Wir verpacken Ihr Produkt

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Die Gerhard Schubert GmbH ist weltweit anerkannter Marktführer für Top-Loading-Verpackungsmaschinen (TLM). Das Familienunternehmen aus Crailsheim (Baden-Württemberg, Deutschland) setzt bei seinen digitalen, roboterbasierten Verpackungsmaschinen auf ein Zusammenspiel von einfacher Mechanik, intelligenter Steuerungstechnik und hoher Modularität. Mit dieser Philosophie und einer eigenen Innovationskultur beschreitet das Unternehmen seit über 50 Jahren völlig eigenständige technologische Wege.

Mit seiner TLM-Technologie stellt der Maschinenbauer seinen Kunden zukunftssichere Verpackungs- maschinenlösungen bereit, die einfach in der Bedienung, flexibel in der Formatumstellung, hochleistungsfähig und stabil in der Funktion sind. Die TLM-Verpackungsmaschinen verpacken Produkte jeglicher Art und Branche – von Lebensmitteln, Süßwaren, Getränken, Pharmazeutika, Kosmetik bis hin zu technischen Artikeln – in Trays, Kartons, Schachteln oder in Schlauchbeutel.

Namhafte Marken wie Ferrero, Nestlé, Unilever oder Roche vertrauen gleichermaßen auf Automatisierungs- lösungen von Schubert wie zahlreiche kleine, mittelständische und familiengeführte Unternehmen. Gegründet im Jahr 1966, beschäftigt die heute in zweiter Generation geführte Unternehmensgruppe mehr als 1.600 Mitarbeiter.

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Gerhard Schubert - Firmengebäude


Verpackungslösungen - Infos >>>

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Verpackungsanlagen

Individuell konzipierte Verpackungsmaschinen aus dem modularen Schubert-Baukasten sind unsere Stärke. Bei der Vielfalt der hochflexiblen Verpackungsanlagen lassen sich dennoch bestimmte Maschinentypen für häufige Branchenanwendungen definieren. Neben Pick and Place Maschinen, Packstraßen, Schlauchbeutelmaschinen, Kartonierern und Casepackern für vielfältige Produkte finden Sie auch Thermoformmaschinen sowie Verpackungsmaschinen für Getränke und Abfüllmaschinen für pulvrige oder flüssige Produkte. Ebenso entwickeln wir vollständige Verpackungslinien mit komplett integrierten Funktionen. Für schnelle Automatisierungen von Standard-Verpackungsaufgaben mit einer kostengünstigen Verpackungsanlage steht Ihnen das vorkonfigurierte Maschinenprogramm Schubert lightline zur Verfügung.

Maschinenübersicht
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Pick and Place Maschinen
Eine unserer häufigsten Verpackungsanlagen sind Pick and Place Maschinen oder auch Pickerlinien. Sie verpacken nackte oder vorverpackte Produkte unterschiedlichster Konsistenzen in Packmittel. Der Wechsel zwischen dem Entstapeln von Kunststoff-Trays und dem Aufrichten von Karton-Trays in einer Anlage ist kein Problem. Ob mit unseren Robotern in Scara- oder Delta-Bauweise – individuelle Pick and Place Werkzeuge, das Schubert Vision System und das Verpacken im Gegenlaufprinzip garantieren eine einwandfreie Produktqualität und vollständig gefüllte Trays. Die Leistungs­fähigkeit ergibt sich aus der Anzahl der Roboter und ist nahezu beliebig skalierbar. Unsere bisher größte Pick and Place Maschine umfasst 48 F4-Roboter.

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Gerhard Schubert Pick and Place Maschinen


Packstraßen
Als Variante der Pick and Place Maschinen verfügen die Packstraßen über mehrere seitliche Zuführbänder. Dadurch laufen verschiedene Produkte gleichzeitig in die Verpackungsanlagen. Pick and Place Roboter erstellen aus den einzelnen Produktsorten dann Sortimentspackungen. Eine sehr beliebte Anwendung hierfür sind zum Beispiel Pralinenpackstraßen. Alle Vorteile, die unsere Pick and Place Maschinen bieten, finden sich auch in den Packstraßen wieder. Von der Skalierbarkeit der Leistung über die Wahl zwischen verschiedenen Packmitteln aus Kunststoff oder Karton bis zur ausgezeichneten Produkt- und Verpackungsqualität durch die schonende Technologie und die Schubert-Bildverarbeitung.

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Gerhard Schubert Packstrassen


Schlauchbeutelmaschinen
Die Schlauchbeutelmaschine von Schubert, der Flowpacker, ist eine Verpackungsanlage mit einzigartigem Konzept. Denn auch hier spielt die Pick and Place Technologie eine Rolle: Im Prinzip ist der Flowpacker eine weitere Variante der Pick and Place Maschinen, bei der das Schlauchbeutelaggregat Flowmodul nahtlos in die Linie integriert wird. Im Gegensatz zur herkömmlichen Produktzuführung über Bänder spart die Schlauchbeutelmaschine mit der Zuführung per Pick and Place Roboter enorm viel Stellfläche ein. Verpackt werden nackte oder vorverpackte Produkte mit oder ohne Tray in Schlauchbeutel. Durch unsere Siegeltechnologien sind die Verpackungsanlagen so flexibel, dass zwischen Verbundfolien und neuen nachhaltigen Schlauchbeutelfolien schnell und einfach gewechselt werden kann.

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Gerhard Schubert Schlauchbeutelmaschinen


Kartonierer
Unsere Kartonierer oder Riegelpacker fassen kleinteilige Einzelprodukte zu einer verkaufsfähigen Einheit zusammen. Meist sind das Sekundärverpackungen aus Vollkarton, beispielsweise für Mix- oder Multipacks. Der Verpackungsprozess beinhaltet das Aufrichten, Beladen und Verschließen der Packmittel. Zum Einsatz kommen Schachteln oder Display-Kartons aus flachliegenden Zuschnitten bzw. aufziehbaren Faltschachtel-Zuschnitten. In den Verpackungsanlagen werden die Produkte optimal vorgruppiert und dann mit Pick and Place Robotern oder F2-Robotern in den Karton geladen. Um die Waren im Handel ansprechend zu präsentieren, verarbeiten die Kartonierer häufig edle Verpackungen mit besonderen Oberflächen, die zum Transport eine Umverpackung benötigen.

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Gerhard Schubert Kartonierer


Casepacker
Ähnlich wie die Kartonierer funktionieren unsere Casepacker. Auch diese Verpackungsanlagen übernehmen das Aufrichten, Beladen und Verschließen von Packmitteln. Mit dem Unterschied, dass Casepacker keine aufwendig gestalteten Verpackungen erstellen, sondern Umverpackungen oder Transportverpackungen für Multipacks. Dazu gehören Wraparound- und RSC-Kartons sowie Trays mit und ohne Deckel. Werden Kartons mit Shelfready-Funktion genutzt, sind sie auch für den Einsatz im Verkaufsregal geeignet. Die Packmittel sind meist aus Wellkarton, die Casepacker können aber auch Mehrwegboxen aus Kunststoff verarbeiten. Eine jeweils an Produkte und Verpackungen perfekt angepasste Vorgruppierung und die F2-Roboter sorgen für eine platzsparende Beladung.

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Gerhard Schubert Casepacker


Verpackungsmaschine für Getränke
Mit der Verpackungsmaschine für Getränke Innopack TLM lassen sich Getränke flexibel in Mischpackungen, Six-Packs, Baskets, Cluster Trays, Gebinde oder in saisonalen Mischungen und Verpackungen zusammenfassen. Die Verpackungsanlage ist eine Kombination aus dem Flaschenpacker von KHS und den Aufrichte- und Verschließmaschinen von Schubert. Damit entsteht eine kompakte und platzsparende Blocklösung, die den Verpackungsprozess in einer Linie integriert. Als verbindendes Element fungiert unser Transportroboter Transmodul: Das Transmodul transportiert nicht nur die Packmittel und Flaschen in der Getränkemaschine, sondern verknüpft durch die Schienentechnologie alle Komponenten der Anlage schnittstellenfrei miteinander.

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Gerhard Schubert Verpackungsmaschine für Getränke


Abfüllmaschinen
Unsere Abfüll­maschinen lassen sich sowohl für flüssige als auch für pulverförmige Produkte einsetzen. Als Packmittel kommen Flaschen und Behälter in allen Größen und aus allen Materialien in Frage, von Glas über Kunststoff bis Karton. Exakte Füllvorgänge mit Waage und weiteren Qualitätskontrollen liefern einwandfreie Ergebnisse. Sinnvoll ist die Integration in einer Linie, um vor- oder nachgelagerte Verpackungsprozesse optimal anzubinden. Hier unterstützt wieder unser Transportroboter Transmodul und sorgt für Verpackungsanlagen mit schnittstellenfreien Lösungen. So können die abgefüllten Produkte vollständig automatisiert in eine Sekundärverpackung u zusätzlich in eine Umverpackung für den Transport gepackt werden.

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Gerhard Schubert Abfüllmaschinen


Thermoformmaschinen
Wie die Abfüllmaschinen sind unsere Thermoformmaschinen so konstruiert, dass sie sich problemlos in Verpackungsanlagen von Schubert integrieren lassen. Dabei übernimmt die Thermoformmaschine nicht nur das Tiefziehen der Verpackung, sondern legt auch das Produkt in die fertig geformte Verpackung ein. Oft wird das Thermoformen mit einem Stanz- bzw. Siegelprozess kombiniert. Vorgelagert oder im Anschluss an diesen Verpackungsschritt können weitere Prozesse in derselben Linie ablaufen, wie das Weiterverpacken der Ware für den Verkauf und Transport mit einem Kartonierer oder Casepacker. Um das Verpacken so effizient wie möglich zu halten, verbindet das Transmodul sämtliche Schritte zu einem vollständig automatisierten und kontrollierten Prozess.

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Gerhard Schubert Thermoformmaschinen


Verpackungslinien
Verpackungs­linien oder auch Multipacker vereinen bei Schubert verschiedene Stufen des Verpa- ckungsprozesses in einer einzigen Verpackungsanlage. Das heißt, Primär-, Sekundär- und Tertiärverpackung laufen nicht mehr in getrennten Maschinen, sondern sind nahtlos miteinander verbunden. Ein klassischer Fall für den Einsatz unseres Transmoduls: Der schienen­basierte Transportroboter verbindet sämtliche Anlagenkomponenten schnittstellenfrei zu einem vollautomatischen Verpackungsprozess. Meist besteht dieser aus dem wiederkehrenden Aufrichten, Beladen und Verschließen von verschiedenen Packmitteln bei den aufeinanderfolgenden Prozessstufen. Je nach Kundenanforderung können außerdem zusätzliche Funktionen in die Linie integriert werden.

Gerhard Schubert Verpackungslinien


Schubert Lightline

Mit unserem Maschinenprogramm Schubert lightline können Sie standardisierte Verpackungsaufgaben mit großer Effizienz und hoher Qualität meistern – und dies zu attraktiven Investitionskosten.

Das Programm umfasst Verpackungsmaschinen mit vorkonfigurierten Maschinenmodulen. Dies ermöglicht kurze Planungs- und Montageprozesse. Ihr Vorteil: Die Verpackungsmaschinen der Produktfamilie Schubert lightline sind für Sie bereits in kurzer Zeit einsatzbereit. Alle Maschinen liefern wir in gewohnter Schubert-Qualität: Die bewährten Funktionsprinzipien sowie die intelligente Maschinensteuerung sorgen für den zuverlässigen Betrieb mit höchster Anlagenverfügbarkeit über die gesamte Lebensdauer der Maschine.

Maschinenübersicht
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Lightline Cartonpacker
Der Cartonpacker besteht aus nur einem einzigen Modul und verpackt Produkte in Kartons auf kleinstem Raum – bei gewohnter Effizienz und Qualität einer TLM-Anlage von Schubert. Der vorkonfigurierte Case Packer, den wir Ihnen innerhalb einer kurzen Lieferzeit zur Verfügung stellen, eignet sich hervorragend für Verpackungsaufgaben mit einer überschaubaren Anzahl von Verpackungsformaten.

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Gerhard Schubert Lightline Cartonpacker


Lightline Pickerline
Mit der lightline Pickerline bieten wir Ihnen eine vorkonfigurierte Verpackungsmaschine, die ganz auf das Platzieren von Produkten in Trays ausgerichtet ist. Die fertig konstruierten Teilmaschinen sind skalierbar und passen sich Ihrem Leistungsbedarf an.

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Gerhard Schubert lightline Pickerline


Lightline Flowpacker
Der aus vorkonfigurierten Teilmaschinen bestehende Flowpacker verpackt nackte, bereits verpackte oder in Trays abgelegte Produkte in Schlauchbeutel – bei gewohnter Effizienz und Qualität einer TLM-Anlage von Schubert.

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Gerhard Schubert Lightline Flowpacker


Technologie - Infos >>>

Verpackungsmaschinen mit eingebauter Flexibilität
Wie flexibel eine Verpackungsmaschine wirklich ist, lässt sich nicht immer auf den ersten Blick erkennen – aber spätestens auf den zweiten. Nämlich dann, wenn der schnelllebige Verpackungsmarkt zum Beispiel neue Formate oder neue, nachhaltigere Verpackungsmaterialien fordert. Mit einer Verpackungsmaschine von Schubert können sich Hersteller beruhigt zurücklehnen. Denn durch das modulare Baukastenprinzip und die hochmodernen selbst entwickelten Roboter ist die Flexibilität in den TLM-Anlagen von vorneherein mit eingebaut. Das macht Verpackungsmaschinen von Schubert auf lange Sicht so effizient, nachhaltig und wirtschaftlich.

Als führender Verpackungsmaschinenhersteller legt Schubert größten Wert auf optimale Prozessketten ohne Schnittstellen und eine hundertprozentig auf die Branche abgestimmte Verpackungstechnologie. Dahinter stehen der jahrzehntelange Forscherdrang und Erfindergeist eines innovativen Branchentreibers für elegante und erfolgreiche Verpackungslösungen. Deshalb haben Verpackungsmaschinen von Schubert nicht nur eine sehr hohe Verfügbarkeit, sondern sind so flexibel, dass sie sogar herkömmliche und neue Materialien in derselben Anlage verarbeiten.

Der Cobot von Schubert: perfekt optimiert für die Verpackungsbranche
Mit dem Cobot läutet Schubert einen neuen Technologiesprung für die Verpackungsbranche ein: Erstmals lässt sich die Produktzuführung an der Maschine effizient und wirtschaftlich automatisieren.

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Gerhard Schubert GmbH Cobot

Die Schubert-PARTBOX: 3D-Teile in Bestform
Mit dem 3D-Druck eröffnet Schubert seinen Kunden alle Vorteile der digitalen Werkzeugwelt. Frei konstruierbare Roboterwerkzeuge passen sich auch an schwierige Produktgeometrien perfekt an. Das steigert die Effizienz und die Qualität der Verpackungsprozesse. Über die digitale Part-Streaming-Plattform PARTBOX von Schubert Additive Solutions lassen sich 3D-Formatteile digital lagern und bei Bedarf sicher auf dem eigenen 3D-Drucker ausdrucken.

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Gerhard Schubert PARTBOX


Teilmaschinen
Aus den Systemkomponenten werden die TLM-Teilmaschinen aufgebaut. Der Begriff Teilmaschine ist neu im Maschinenbau. Es handelt sich dabei um in sich abgeschlossene voll funktionsfähige Maschinen, die eine Funktion einer komplexen Verpackungsmaschine beinhalten.

Wenn man die TLM-Teilmaschinen aneinanderreiht, elektrisch, pneumatisch und mechanisch miteinander verbindet, entsteht die TLM-Verpackungsanlage. Die kleinste TLM-Verpackungsmaschine könnte aus einer Teilmaschine bestehen. Im Durchschnitt bestehen TLM-Maschinen aber aus 5,5 Teilmaschinen. Große Verpackungsanlagen bringen es auf 11 bis 15 Teilmaschinen, die größte bis heute gebaute Anlage besteht aus 26 Teilmaschinen.


Unsere Teilmaschinen

Die TLM-Schachtel-Aufrichtemaschine
Diese Teilmaschine verfügt über ein aufschwenkbares Zuschnittmagazin, dass statt der sonst üblichen Schutztüren an der Frontseite der Maschinen montiert ist. Das eigentliche Magazin ist ein Wechselteil, also ein formatabhängiges Werkzeug.

Mittels eines F3-Roboters werden die Schachtelzuschnitte dem Magazin entnommen. Ein F2-Roboter führt die Zuschnitte über Leimdüsen und bewerkstelligt den Aufrichtevorgang. Die maximale Aufrichteleistung beträgt 120 Schachteln pro Minute.

Die TLM-Pick-and-Place-Station
In dieser Teilmaschine werden Produkte, die auf einem kontinuierlich laufenden Transportband zugeführt werden, vom Vision-System gesteuert, aufgepickt und gruppiert oder direkt in die Verpackung gesetzt. Dazu ist diese Teilmaschine mit zwei bis sechs F4-Pick-and-Place-Robotern ausgerüstet, die individuelle Greifer- oder Saugerwerkzeuge tragen.

Die TLM-Füllmaschine
Die F2-Roboter der Füllmaschine tragen individuelle Füllwerkzeuge und entnehmen Produktgruppen entweder von einem TLM-Transmodul oder einer TLM-Gruppierkette und setzten diese in Verpackungsschachteln oder Kunststofftrays. Die maximale Taktzahl eines F2-Roboters beträgt 30 Umsetztakte pro Minute bei einem Werkzeuggewicht bis 30 kg.

Die TLM-Verschließmaschine
Für das Verschließen von Schachteln ist der F2-Roboter in der Verschließmaschine mit einem individuellen Verschließwerkzeug ausgestattet. Für den Fall, dass Schachteln mit einem separaten Deckel verschlossen werden müssen, ist die Verschließmaschine mit einem aufschwenkbaren Magazin ausgerüstet. Die maximale Verdeckelleistung liegt bei 25 Takten pro Minute, so dass in der Maximalbestückung mit vier Verschließwerkzeugen 100 Schachteln pro Minute verschlossen werden können. Höhere Verschließleistungen sind mit größeren Verschließmaschinen möglich.

Der TLM-Palettierer
Die Palettiermaschine ergänzt das TLM-Teilmaschinen­system. Mit ihm lassen sich fertige Packungen gleich auf eine Versand- oder Lagerpalette setzen. Der P4-Roboter nimmt die Packungen vom Transmodul und setzt sie auf Paletten. Die maximale Hubzahl liegt bei 15 Takten pro Minute. Die Hubkraft des P4-Roboters beträgt 100 kg, so dass auch mehrere Packungen gleichzeitig gegriffen werden können.

Gerhard Schubert TLM-Palettierer


Systemkomponenten
Hinter den Verpackungsmaschinen stehen die Systemkomponenten – hochflexible Komponenten wie Roboter für spezielle Aufgaben, das Vision-System, unser Transportroboter Transmodul, das Schlauchbeutelaggregat Flowmodul sowie die von Schubert stetig weiterentwickelte VMS-Verpackungsmaschinensteuerung.


Unsere Systemkomponenten

F2-Roboter

Der F2-Roboter, inzwischen viele Tausend Mal im Einsatz, geht zurück auf  den legendären SNC-F2-Roboter aus dem Jahr 1984. Gesteuert von zwei  Servomotoren, kann der F2 auf einem zweidimensionalen Arbeitsfeld von  1,2 x 0,8 m beliebige Bewegungen ausführen. Mit dem F2-Roboter werden  Schachteln aufgerichtet, befüllt und verschlossen. Die Hand des Roboters ist als Werkzeugwechsler ausgeführt und verfügt über alle  Einrichtungen, die gebraucht werden, um Werkzeuge zu steuern. Der  Roboterarm kann mit 3,6 G beschleunigen und Geschwindigkeiten von bis  zu 2,4 m/Sek. erreichen. Die Tragkraft beträgt 40 kg.

F3-Roboter
Der F3-Roboter wurde eigens zum Entnehmen von Packmaterial aus Magazinen  entwickelt. Das macht er mit seinen drei Achsen entsprechend  professionell. Nach der Eingabe weniger Parameter schält er einen  Schachtelzuschnitt oder ein Kunststofftray selbstständig aus dem  Stapel. Die Tragkraft des Roboterarms beträgt 15 kg. Am Handgelenk  sorgt eine pneumatische Spannvorrichtung für den exakten Sitz des  Sauger- oder Greiferwerkzeugs. Gelegentlich wird der F3-Roboter auch zur Erfüllung diverser Funktionen innerhalb weiterer Maschinenprozesse  eingesetzt.

F4-Roboter
Der F4-Roboter ist ein vierachsiger Pick-and-Place-Roboter, der in  Zusammenarbeit mit dem Vision-System Produkte vom kontinuierlich  laufenden Produktband aufpickt und in eine Schachtel oder auf ein Tray  bzw. auf ein Transmodul gruppiert. Der F4-Arm kann mit 10 G  beschleunigen, erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 4,7 m/Sek. und  entwickelt dabei einen maximalen Geräuschpegel von lediglich 70 dB.  F4-Roboter können im Team arbeiten – sie verfolgen gemeinsam das Ziel,  komplett gefüllte Packungen zu gewährleisten.

T4- und T5-Roboter
Der T4-Roboter und sein verwandter T5-Roboter wurden eigens für  Verpackungsaufgaben auf engstem Raum entwickelt und basieren auf dem  bekannten Delta-Robotertyp. In einem einzigen TLM-Gestell können bis zu sechs Pick and Place Roboter gleichzeitig arbeiten. Gerade bei  schwierigen Platzverhältnissen in der Produktionshalle kann diese  kompakte Bauweise ein entscheidender Vorteil sein. Eine andere  Möglichkeit für maschinelle Prozesse bietet die Variante T5. Sie verfügt über eine fünfte Achse, mit der sich Produkte schwenken und kippen  lassen.

Vision-System
Eigens für Verpackungsaufgaben bei großen Produktbandbreiten wurde der  Schubert-Scanner entwickelt. Ein Scanner besteht aus 200 mm breiten  Modulen, die bis zu einer Arbeitsbreite von 1800 mm aneinandergereiht  werden können. Schubert-Scanner schauen telezentrisch von oben auf das  Produktband, um die Lage der Produkte zu berechnen und ihre Qualität zu beurteilen. Schubert-3D-Scanner liefern darüber hinaus  Höheninformationen. Das Vision-System ist auch mit der Auswertung von  über 5000 Produkten pro Minute nicht überfordert.

Transmodul
Das Transmodul ist der erste Transportroboter in der Welt der  Verpackungsmaschinen. Die Energieversorgung erfolgt induktiv, so kann  sich das Transmodul frei bewegen. Daten und Signale werden mittels Funk  übertragen. Damit Schachteln und Produkte während des Transports  gehalten werden, ist das Transmodul mit einem Vakuumgebläse  ausgerüstet, das 0,04 bar Unterdruck erzeugt. Die maximale  Beschleunigung liegt bei 3 G. Dabei werden Geschwindigkeiten von 4,5  m/Sek. erreicht. Das Transmodul fährt auf einem Schienensystem, das  durch alle Teilmaschinen führt. Auf einem Schienenstrang können sich  bis zu 32 Transmodule bewegen. Mit dem Transmodul ist es erstmals  gelungen, Redundanz in Verpackungsmaschinen einzubauen, das bedeutet,  der Ausfall eines Transmoduls hat keine Auswirkung auf die Verfügbarkeit der Maschine. Für einen Formatwechsel müssen lediglich die  Transportwerkzeuge getauscht werden.

Flowmodul
Das Flowmodul, die erste vollintegrierte Schlauchbeutelmaschine der Welt, ermöglicht es, Süßwaren, Nahrungs- mittel, Kosmetik- und Pharmaprodukte  so einfach wie nie zuvor in Schlauchbeutel zu verpacken. Die  Schlauchbeutelmaschine ist vollständig in das bewährte  Toploading-Verpackungsmaschinensystem (TLM) integriert und setzt damit neue Standards im Hinblick auf Qualitätskontrolle, Effizienz,  Platzbedarf und Flexibilität.

Bedienerführung
Die Bedienerführung fungiert gleichzeitig als Leitrechner einer  Verpackungsanlage. Sie verfügt über den Bauplan der Maschine, kennt  alle Ersatzteile und kann jederzeit Auskunft geben über alle  Komponenten. Ein komplettes Bedienerhandbuch mit Informationen zur  Bedienung, Formatumstellung und Wartung steht ebenfalls zur Verfügung.  Die Bedienerführung ist die Schnittstelle zwischen Mensch und  Maschine. Es gibt lediglich zwei Bedientasten: zum Ein- und zum  Ausschalten. An einer Maschine können mehrere Bedienerführungen  angebaut werden.

Maschinengestell
Das aus Stahlblech geschweißte Maschinengestell bildet die  verwindungssteife Maschinenzelle zur Aufnahme aller Komponenten. Große Schutztüren ermöglichen einen guten Zugang zu allen Funktionen der  Maschinen. In den Türscharnieren sind Bedienelemente untergebracht,  moderne LED-Lampen signalisieren den Betriebszustand der einzelnen  Teilmaschinen. Maschinengestelle gibt es in 40 verschiedenen  Abmessungen. Sie werden lackiert oder aus rostfreiem Stahl gefertigt.

Gerhard Schubert F2-Roboter und F3-Roboter
F2-Roboter und F3-Roboter


SERVICE - Infos >>>

Unser Anspruch als Technologieführer im Verpackungsmaschinenbau ist es, Sie mit unserem Service nicht nur zufriedenzustellen, sondern zu begeistern!

Mit unserem Know-how erreichen Sie eine höhere Wertschöpfung: Wir stellen Ihre Produktion sicher, antizipieren Service-Fälle an der Maschine und analysieren auf Wunsch Ihre Anlage mit unseren digitalen CARE-Lösungen (Connection for Analytics, Reporting and Efficiency).

Als Innovationstreiber der Branche verstehen wir Service nicht nur bezogen auf die Maschinentechnik, sondern als umfassende Dienstleistung über den Maschinenlebenszyklus und entlang der Prozesse. Dazu gehört auch, dass wir uns selbst immer wieder reflektieren, um uns weiterzuentwickeln.

Durch detaillierte Analysen lernen wir Ihre Bedürfnisse kennen und bieten Ihnen individuell zugeschnittene Pakete aus unserem Service-Portfolio an, die regelmäßig überprüft und bei Bedarf angepasst werden.

 

Gerhard Schubert - Logo neuGerhard Schubert GmbH
Verpackungsmaschinen
Hofäckerstraße 7
DE-74564 Crailsheim

Tel. +49 7951 / 400 - 0
Fax +49 7951 / 85 88

info@gerhard-schubert.de
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