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EREMA
rPET-Verpackungstrend: Hersteller setzen auf energiesparende Add-On-Technologie von EREMA – Lebensmitteltauglichkeit inklusive

Vor einem Jahr gab EREMA am Discovery Day den Relaunch des Multi Purpose Reactor, kurz MPR, bekannt. Der Trend hin zu lebensmittelechter Direkt-Verarbeitung von PET-Produkten hat sich seither weiter verst├Ąrkt. Immer mehr Kunden erg├Ąnzen ihre bestehende Extrusionsanlage um das Attribut der Lebensmitteltauglichkeit.

EREMA - Christoph W├Âss
Christoph W├Âss vor dem MPR von Sky-Light in der Produktionshalle von EREMA

Weltweit werden bereits j├Ąhrlich 1,3 Mio. Tonnen PET mit der VACUREMA Technologie von EREMA recycelt. Endprodukte sind unter anderem lebensmittelechte Preforms f├╝r die Getr├Ąnkeindustrie, Tiefziehfolien, Fasern oder Umreifungsb├Ąnder.

Die Auftragszahlen bei EREMA belegen, dass der Trend im PET-Recycling deutlich in Richtung Direkt-Verarbeitung geht. Dabei entf├Ąllt die Granulatproduktion als Zwischenschritt und Post Consumer PET Flakes oder auch PET Produktionsabf├Ąlle werden direkt und in einer W├Ąrme zu Endprodukten verarbeitet. Alleine in den letzten 15 Monaten wurden 24 dieser VACUREMA Inline Anlagen ausgeliefert und zus├Ątzlich ein neues Verfahren f├╝r die direkte Produktion von lebensmittechten Preforms aus Post Consumer Bottle Flakes pr├Ąsentiert.

F├╝r Kunden, die ihre bereits bestehende PET-Extrusionsanlagen f├╝r lebensmitteltaugliche Endprodukte umr├╝sten, bietet EREMA zus├Ątzlich den MPR, einen hocheffizienten Kristallisationstrockner. Dekontamination, Trocknung, Entstaubung und Kristallisation von unterschiedlichen PET Inputmaterialien erfolgen vorbereitend f├╝r die Extrusion in nur einem Schritt.

ÔÇ×Der MPR ist mehr und mehr bei Kunden gefragt, die einen herk├Âmmlichen Kristallisierer und Vortrockner haben, und mit langer Prozesszeit und hohen Betriebskosten konfrontiert sind. Mit einem Energieverbrauch von nur 0,1 kWh/kg ist der MPR Kristallisierer und Vortrockner zugleich und somit die wirtschaftlich interessantere Alternative“, betont Christoph W├Âss, Business Development Manager f├╝r den Bereich Bottle bei EREMA. Inputmaterialien wie gewaschene PET-Bottle-Flakes, gemahlene PET-Flachfolienabf├Ąlle als auch PET-Neuware sowie deren Mischungen werden dekontaminiert und so bereits vor der Extrusion lebenmitteltauglich. ÔÇ×Die Liste von Alternativanbietern diverser PET-Extruder ohne Vorbehandlung ist lange und verlockend. Aber nachtr├Ągliche Investitionen f├╝r Trockner oder wartungsintensive Dekontaminierungsmodule verringern am Ende die Profite der PET-Produzenten“, warnt Christoph W├Âss.

EREMA - rPET-Verpackungstrend Bild 1
Alles in einem Arbeitsschritt: Das Inputmaterial gelangt vom MPR in das Extrusionssystem und wird im Anschluss direkt zu einem Inline Sheet Produkt verarbeitet

Ideale Erg├Ąnzung f├╝r bestehende Extrusion
Der Relaunch des MPR Mitte letzten Jahres hat einerseits das Interesse von Neukunden geweckt und andererseits viele Bestandskunden best├Ąrkt, auch zuk├╝nftig auf EREMA Technologie zu setzen. ÔÇ×Wir bei Sky-Light vertrauen in Sachen Lebensmitteltauglichkeit bei PET auf den MPR von EREMA – bereits zum zweiten Mal. Bei der erneuten Erweiterung unserer Produktionskapazit├Ąten haben wir den Doppelschneckenextruder auch diesmal mit einem MPR erg├Ąnzt“, h├Ąlt Sky-Light Eigent├╝mer S├Şren Larsen fest. ÔÇ×Der gestiegene Aussto├č durch die Erh├Âhung der Sch├╝ttdichte bei PET Flakes und Flachfolienabf├Ąllen und der stabile IV Wert sind aus Unternehmersicht mehr als ├╝berzeugend.“ Sky-Light ist Spezialist f├╝r individuelle Verpackungsl├Âsungen. J├Ąhrlich produziert das d├Ąnische Unternehmen mehrere hundert Millionen St├╝lpdeckel, Becher, Einlagen, Blister und Transport-Trays f├╝r Kunden aus der Lebensmittel-, Elektronik- und Pharmaindustrie.

Die technischen und wirtschaftlichen Verbesserungen im Zuge des Relaunch betreffen unter anderem die Anschlussleistung, die bei gleicher Aussto├čleistung um mehr als 30 Prozent verringert werden konnte. ÔÇ×Die kalkulierbaren Betriebskosten in Kombination mit der zuverl├Ąssigen Output-Leistung sorgen f├╝r eine vorhersehbare und geringe Amortisationszeit“, so Alimpet President Roberto Alibardi. Das italienische Unternehmen - als Teil der Aliplast Gruppe - macht aus Post Consumer-PET Tiefziehfolie, womit beispielsweise Thermoforming-Beh├Ąltnisse f├╝r die Lebensmittelindustrie hergestellt werden. Die Aliplast Gruppe hat neben zwei MPR ebenso VACUREMA-Anlagen aus dem Hause EREMA, um lebensmitteltaugliche PET-Rezyklate zu produzieren.

EREMA - rPET-Verpackungstrend Bild 2
Der MPR von EREMA sorgt f├╝r die Dekontamination, Trocknung, Entstaubung und Kristallisation von unter- schiedlichen PET Inputmaterialien noch vor der Extrusion

Weiters brachte der Relaunch einen erh├Âhten Automatisierungsgrad und eine verbesserte Wartungsfreundlichkeit beim Vakuumsystem mit sich. Das Betriebswasserbecken wurde durch eine mediumfreie Vakuumpumpe ersetzt, wodurch die Betriebskosten gesenkt werden. Generell wurde die Kompaktheit der Anlage ├╝berarbeitet, was sich in einer 20-prozentigen Fl├Ącheneinsparung bemerkbar macht.


Erema Produkt├╝bersicht
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Intarema
USP/Technologie
INTAREMA® T, TE
INTAREMA TVEplus
INTAREMA RegrindPro
INTAREMA K
INTAREMA & ReFresher

Vacurema
USP/Technologie
Bottle to Bottle
Inline Applications
MPR

Corema
USP/Technologie
Corema
Upcentre

Komponenten
Filtrieren
Granulieren
re360
QUALITYON


Informationen zum Unternehmen:
EREMA hat sich seit der Gr├╝ndung 1983 auf Entwicklung, Bau und weltweiten Vertrieb von Kunststoffrecyclinganlagen und Technologie f├╝r die kunststoffverarbeitende Industrie spezialisiert. Mit eigenen Vertriebs- und Servicegesellschaften in den USA, China und Japan sowie rd. 50 Vertretungen auf allen f├╝nf Kontinenten vor Ort pr├Ąsent, werden auf den individuellen Anwendungsfall zugeschnittene Recyclingl├Âsungen realisiert. Innovative, standfeste Technologie und ein weltweiter Service sichern den maximalen Anlagennutzen f├╝r den Betreiber ab. EREMA-Technologie hat sich de facto als ein weltweit f├╝hrender Standard f├╝r die unterschiedlichsten Recyclingaufgaben durchgesetzt, vom Wiedergewinnen von Polyolefinen bis hin zu Polyester (PET).

 

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