Produkt-News

ENGEL (Schweiz) AG
ENGEL pr├Ąsentiert neue e-cap Generation

Noch schneller, noch stabiler, noch effizienter: ENGEL pr├Ąsentiert die neue Generation der vollelektrischen Spritzgie├čmaschinenbaureihe e-cap f├╝r Getr├Ąnkeverschl├╝sse. Die Herstellung von 29/25-Leichtverschl├╝ssen auf einer neuen e-cap 380 macht deutlich, wie sich bei kontinuierlich steigenden Anforderungen k├╝rzeste Zykluszeiten mit h├Âchster Pr├Ązision und niedrigstem Energieverbrauch vereinen lassen.

Schon mit der Vorstellung der ersten vollelektrischen e-cap Spritzgie├čmaschine auf der K 2010 setzte ENGEL neue Ma├čst├Ąbe. Standard f├╝r die Herstellung von Getr├Ąnkeverschl├╝ssen waren bis dahin Maschinen mit hydraulischem Antrieb und Hydrospeicher f├╝r die Einspritzbewegung. Die vollelektrische Antriebstechnik kam in diesem Anwendungsfeld zum damaligen Zeitpunkt einer Revolution gleich. Bis heute ist die e-cap die energieeffizienteste Verschlussmaschine im Markt und zugleich die einzige auf die Anforderungen der Caps-and-Closures-Industrie zugeschnittene Hochleistungsmaschine, die auch im hohen Schlie├čkraftbereich bis 4200 kN vollelektrisch arbeitet. Mit einem durchschnittlichen ROI von unter zwei Jahren hat sich die e cap seit ihrer Markteinf├╝hrung weltweit sehr schnell etabliert.

ENGEL - e-cap 380
Die neue e-cap stellt bei extrem kurzen Zykluszeiten von unter zwei Sekunden eine sehr hohe Pr├Ązision und Wiederholgenauigkeit sicher

H├Âchste Dynamik bei h├Ąufigen Lastwechseln
ÔÇ×Seit 2010 haben sich die Anforderungen an Getr├Ąnkeverschl├╝sse stark ver├Ąndert“, erkl├Ąrt Friedrich Mairhofer, Produktmanager f├╝r vollelektrische Spritzgie├čmaschinen von ENGEL, weshalb die kontinuierlichen Weiterentwicklungen der e-cap jetzt in einer neuen Maschinengeneration aufgehen. Eine zentrale Rolle spielt das kontinuierlich gesunkene Teilegewicht. ÔÇ×F├╝r stille Wasser werden heute Verschl├╝sse mit einem Gewicht von deutlich unter einem Gramm produziert“, so Mairhofer. ÔÇ×Entsprechend nahmen die K├╝hl- und damit die Zykluszeiten immer weiter ab. Lagen die Zykluszeiten vor zehn Jahren noch bei 2,5 Sekunden, m├╝ssen Verschlussmaschinen heute im 2-Sekunden-Takt und schneller produzieren k├Ânnen.“ Bei der Entwicklung der neuen Maschinengeneration galt das Hauptaugenmerk deshalb zum einen der Performance und zum anderen der Stabilit├Ąt. Die neue e-cap erreicht noch schnellere Schlie├č- und ├ľffnungsbewegungen der Werkzeuge und ist mit einem noch stabileren Maschinenbett auf h├Ąufigere Lastwechsel ausgelegt.

Auswerferantriebe mit Booster verst├Ąrkt
Eine e-cap 2440/380 stellt die neue Leistungsst├Ąrke der Baureihe mit der Herstellung von 29/25-Verschl├╝ssen in einem 96-fach-Werkzeug von Plastisud unter Beweis. Das Schussgewicht liegt bei 1,3 Gramm pro Kavit├Ąt und die Zykluszeit bei unter 2 Sekunden. Verarbeitet wird ein HDPE von Borealis/Borouge. Die Anlage ist mit einer kameraunterst├╝tzten 100-Prozent-Qualit├Ątskontrolle von IMDvista und einem Trockenluftsystem von Eisb├Ąr ausgestattet. Weitere Systempartner sind Piovan, PackSys Global und PSG.

Der verst├Ąrkte Rahmen und die verst├Ąrkten Werkzeugaufspannplatten der neuen e-cap stellen auch bei extrem kurzen Zyklen und sehr kleinen Schussvolumina eine sehr hohe Stabilit├Ąt der Maschinenbewegungen sicher. Das Ergebnis ist eine herausragende Abformgenauigkeit und damit ein H├Âchstma├č an Gutteilen.

Die kurzen Trockenlaufzeiten von zum Beispiel 1,3 Sekunden bei der e-cap 380 sowie die bereits von Beginn an im Standard enthaltenen Parallelbewegungen leisten wichtige Beitr├Ąge, Zykluszeiten von unter 2 Sekunden zu erzielen. Das Auswerfen findet parallel zur Werkzeug├Âffnung statt. Neu ist, dass die Auswerfer bei Bedarf Verst├Ąrkung durch einen zuschaltbaren hydraulischen Booster erhalten. Damit stellt ENGEL sicher, dass sowohl in der laufenden Produktion als auch beim Anfahren nach einer Produktionsunterbrechung die Maschine mit der jeweils bestm├Âglichen Effizienz arbeitet. W├Ąhrend in der laufenden Produktion die Verschl├╝sse beim Auswerfen noch nicht vollst├Ąndig abgek├╝hlt und sehr leicht zu entformen sind, m├╝ssen die Auswerfer in Stoppsituationen mehr Kraft aufwenden, um die bereits in der Form abgek├╝hlten Verschl├╝sse zu l├Âsen. Da Produktionsunterbrechungen selten sind, ist es effizienter, die Antriebe hydraulisch zu verst├Ąrken als die Maschine generell mit leistungsst├Ąrkeren Auswerferantrieben auszur├╝sten. Hohe Kr├Ąfte nur dann, wenn sie tats├Ąchlich ben├Âtigt werden – so lautet die Devise von ENGEL. Die neue e-cap Generation wird mit zwei unterschiedlichen Auswerferantriebstechnologien angeboten. Im Standard arbeitet die e-cap mit hydraulischen Auswerfern. Optional sind servoelektrische Antriebe verf├╝gbar, die rund zehn Prozent weniger Energie ben├Âtigen.

ENGEL - cap
Getr├Ąnkeverschl├╝sse werden immer leichter und stellen damit immer h├Âhere Anforderungen an die Spritzgie├čmaschinentechnik

Leistungsst├Ąrkere Plastifiziereinheit f├╝r schwerflie├čendes HDPE
Die Plastifiziereinheit wurde im Zuge der e-cap Weiterentwicklung komplett neu aufgesetzt, denn auch die Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien haben sich ver├Ąndert. Die Rohstoffhersteller haben die Materialien an die niedrigeren Verschlussgewichte angepasst. So liegt f├╝r CSD (Carbonated Softdrink)-Verschl├╝sse der Melt-Flow-Index (MFI) heutiger HDPE-Typen zwischen 0,8 und 1,4 g/10 min. Bei sehr kurzen Zykluszeiten sind besonders hohe Plastifzierleistungen gefordert. ENGEL hat das Drehmoment des Dosierantriebs entsprechend erh├Âht und gezielt f├╝r die Verschlussherstellung sowohl eine neue Plastifizierschnecke als auch eine neue hochverschlei├čbest├Ąndige Ring-R├╝ckstromsperre entwickelt. Beide Produkte geh├Âren zum Standardumfang der neuen e-cap Maschinen. Mit ihrem neuen Design verarbeitet die Barriereschnecke schwerflie├čendes HDPE auch bei hohen Durchs├Ątzen besonders schonend und stellt eine sehr gute Aufschmelzrate und Homogenit├Ąt der Schmelze sicher. Damit leistet sie einen weiteren Beitrag zur hohen Prozessstabilit├Ąt und Wiederholgenauigkeit der e-cap Maschinen.

Energieverbrauch ├╝ber Gesamtanlage optimieren
Sauberkeit und Energieeffizienz sind von Beginn an wesentliche Merkmale der Baureihe. Mit einem gekapselten Kniehebel und einer sehr sauberen Linearf├╝hrung der beweglichen Aufspannplatte erf├╝llen die e cap Maschinen sicher die Anforderungen der streng regulierten Produktion in der Lebensmittelindustrie.

Zur herausragenden Energieeffizienz tr├Ągt vor allem die vollelektrische Antriebstechnik der Maschinen bei. Hinzu kommt die R├╝ckspeisung von Bremsenergie, die das Auftreten teurer Leistungsspitzen zuverl├Ąssig verhindert. Dank des sehr hohen Wirkungsgrads der eingesetzten Antriebe ben├Âtigen die e cap Maschinen zudem nur ein Minimum an K├╝hlwasser. Die pr├Ąsentierte e cap 380 arbeitet im Schnelllauf mit einem spezifischen Energieverbrauch von 0,37 kWh pro Kilogramm verarbeitetem Granulat.

Als Systemlieferant stimmt ENGEL alle Komponenten der Fertigungszelle von Projektbeginn an exakt aufeinander ab. ÔÇ×Wir k├Ânnen so ├╝ber die gesamte Fertigungszelle das Effizienzpotenzial vollst├Ąndig aussch├Âpfen“, betont Mairhofer.

Die neue e-cap ist in den Baugr├Â├čen 220, 280, 380 und 420 mit Schlie├čkr├Ąften von 2.200 bis 4.200 kN verf├╝gbar.


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ENGEL (Schweiz) AG
Die Niederlassung ENGEL (Schweiz) AG wurde am 1. April 1991 als 100-prozentige Tochtergesellschaft gegr├╝ndet. Vor dieser Zeit wurden die Interessen der Firma ENGEL in der Schweiz  w├Ąhrend 17 Jahren von einer freien Vertretung wahrgenommen. Im Jahr 1994 erfolgte dann der Umzug in die eigenen R├Ąumlichkeiten an der Hungerb├╝elstrasse 17 in Frauenfeld. Von hier aus werden Sie durch das dynamische Schweizer ENGEL-Team in allen Verkaufs- sowie Servicebelangen kompetent beraten und bedient.

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